新型硫化物固体电解质成功开发
新型硫化物固体电解质成功开发
新型硫化物固体电解质成功开发大众网记者 海康 青岛(qīngdǎo)报道
近日(jìnrì),记者从中国科学院青岛能源所获悉,该所研究员、青岛中科源本新能源有限公司(以下(yǐxià)简称“青岛中科源本”)负责人武建飞率(lǜ)团队开发出兼具高导电率,高耐水性,柔软性(róuruǎnxìng)好的新型硫化物固体电解质,有望解决全固态电池固-固物理界面接触不良的行业瓶颈难题。同时(tóngshí),新型高熵锂(lǐ)合金负极也取得重大突破,以此组装全固态电池在高倍率下可实现一分钟充放电。
据介绍,硫化物全固态电池凭借高能量密度、优良的(de)低温性能和本征安全等优势,成为一项颠覆性世界前沿科技。掌握全固态动力电池技术成为各国抢占新能源(xīnnéngyuán)汽车领域制高点的重要关口,更是持续保持我国新能源汽车强国(qiángguó)地位的关键(guānjiàn)一战。
图1 新型硫化物固体电解质结构及全固态电池倍率循环性能(xìngnéng)对比
图2 合金负极硫化物固体电解质倍率及(jí)循环性能
武建飞介绍,固(gù)体(gùtǐ)电解质(diànjiězhì)是全固态电池(diànchí)的核心(héxīn)关键材料。青岛(qīngdǎo)中科源本多年专注于研发兼具高离子电导率、高耐水性、良好柔韧性的硫化物固体电解质,以期攻克全固态电池固-固界面物理接触不良这一核心瓶颈难题。近期,通过对硫化物固体电解质的化学改性,其空气稳定性较常规的锂磷硫氯固体电解质提高了10余倍,这使得硫化物固体电解质在更高露点温度下也(yě)能保持性能稳定,极大降低了生产成本。
经检测,该固体电解质室温离子电导率达10-3~10-2西门子每米,与液态锂电电解液水平相当。更加重要的(de)是,该电解质在(zài)保持高离子电导率和高耐水性的同时柔韧性和延展性更好,可通过(tōngguò)弯曲(wānqū)和延展灵活适应电池形状和体积变化。这种(zhèzhǒng)固体电解质更有利于与电极材料(cáiliào)贴合,可显著降低电池内部电阻,提升(tíshēng)电池倍率性能(xìngnéng),即使反复充放电也不易产生龟裂,因此可以有效抑制电池性能的劣化(图1)。此外(cǐwài),该电解质对锂稳定性更加出色,界面副反应减少,可显著提高电池的循环寿命。由此,该固体电解质可以降低电池的制备加工难度,并可促进电池发挥出更好的性能。
在(zài)负极(fùjí)材料的研发方面(fāngmiàn),团队新开发的金属锂负极在固态电池中(zhōng)表现出超高的倍率性能,可实现近一分钟快速充放电,并稳定循环超过1500次。该负极材料采用多元合金化策略,通过构筑高熵合金,利用多种元素的协同耦合作用提高了(le)金属锂负极的化学和电化学(diànhuàxué)稳定性,从而有效抑制锂枝晶的生长,同时一体化的合金载体能够为金属锂的沉积提供(tígōng)高效迁移路径,提高了负极电化学反应活性,使金属锂负极即使在大电流反复充放电过程中依然保持稳定。采用锂合金负极,有望开发出具有(jùyǒu)超高能量密度的全固态电池产品。
据悉,团队已经打通(dǎtōng)了硫化物全固态(quángùtài)动力电池产业化制备技术瓶颈,并(bìng)通过对全流程工艺参数的不断优化,确立(quèlì)了从材料制备改性到电池生产的连续化方案,已具备量产技术。青岛中科源本(yuánběn)计划于今年8月份推出硫化物全固态动力电池试制样品,并尽快有机切换到量产技术,力争率先在国内建成10 兆瓦以上的量产线。
大众网记者 海康 青岛(qīngdǎo)报道
近日(jìnrì),记者从中国科学院青岛能源所获悉,该所研究员、青岛中科源本新能源有限公司(以下(yǐxià)简称“青岛中科源本”)负责人武建飞率(lǜ)团队开发出兼具高导电率,高耐水性,柔软性(róuruǎnxìng)好的新型硫化物固体电解质,有望解决全固态电池固-固物理界面接触不良的行业瓶颈难题。同时(tóngshí),新型高熵锂(lǐ)合金负极也取得重大突破,以此组装全固态电池在高倍率下可实现一分钟充放电。
据介绍,硫化物全固态电池凭借高能量密度、优良的(de)低温性能和本征安全等优势,成为一项颠覆性世界前沿科技。掌握全固态动力电池技术成为各国抢占新能源(xīnnéngyuán)汽车领域制高点的重要关口,更是持续保持我国新能源汽车强国(qiángguó)地位的关键(guānjiàn)一战。
图1 新型硫化物固体电解质结构及全固态电池倍率循环性能(xìngnéng)对比
图2 合金负极硫化物固体电解质倍率及(jí)循环性能
武建飞介绍,固(gù)体(gùtǐ)电解质(diànjiězhì)是全固态电池(diànchí)的核心(héxīn)关键材料。青岛(qīngdǎo)中科源本多年专注于研发兼具高离子电导率、高耐水性、良好柔韧性的硫化物固体电解质,以期攻克全固态电池固-固界面物理接触不良这一核心瓶颈难题。近期,通过对硫化物固体电解质的化学改性,其空气稳定性较常规的锂磷硫氯固体电解质提高了10余倍,这使得硫化物固体电解质在更高露点温度下也(yě)能保持性能稳定,极大降低了生产成本。
经检测,该固体电解质室温离子电导率达10-3~10-2西门子每米,与液态锂电电解液水平相当。更加重要的(de)是,该电解质在(zài)保持高离子电导率和高耐水性的同时柔韧性和延展性更好,可通过(tōngguò)弯曲(wānqū)和延展灵活适应电池形状和体积变化。这种(zhèzhǒng)固体电解质更有利于与电极材料(cáiliào)贴合,可显著降低电池内部电阻,提升(tíshēng)电池倍率性能(xìngnéng),即使反复充放电也不易产生龟裂,因此可以有效抑制电池性能的劣化(图1)。此外(cǐwài),该电解质对锂稳定性更加出色,界面副反应减少,可显著提高电池的循环寿命。由此,该固体电解质可以降低电池的制备加工难度,并可促进电池发挥出更好的性能。
在(zài)负极(fùjí)材料的研发方面(fāngmiàn),团队新开发的金属锂负极在固态电池中(zhōng)表现出超高的倍率性能,可实现近一分钟快速充放电,并稳定循环超过1500次。该负极材料采用多元合金化策略,通过构筑高熵合金,利用多种元素的协同耦合作用提高了(le)金属锂负极的化学和电化学(diànhuàxué)稳定性,从而有效抑制锂枝晶的生长,同时一体化的合金载体能够为金属锂的沉积提供(tígōng)高效迁移路径,提高了负极电化学反应活性,使金属锂负极即使在大电流反复充放电过程中依然保持稳定。采用锂合金负极,有望开发出具有(jùyǒu)超高能量密度的全固态电池产品。
据悉,团队已经打通(dǎtōng)了硫化物全固态(quángùtài)动力电池产业化制备技术瓶颈,并(bìng)通过对全流程工艺参数的不断优化,确立(quèlì)了从材料制备改性到电池生产的连续化方案,已具备量产技术。青岛中科源本(yuánběn)计划于今年8月份推出硫化物全固态动力电池试制样品,并尽快有机切换到量产技术,力争率先在国内建成10 兆瓦以上的量产线。




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